安装PP管时，可以采取什么措施来防止腐蚀

 

pp管焊接应在坡口圆周的4~6个点进行对称点焊。上下桩接头固定后，拆除环，然后逐层对称焊接。焊接应采用手工焊接或CO2气体保护焊。焊接层数应为3层。内层的焊渣必须在外层之前清理干净。焊缝应完整连续，必须穿过焊根。焊接质量应符合相关规定。外径***于800 mm的管桩，应采用内外焊。

 

焊接接头自然冷却后才能驱动，冷却时间不应少于8分钟。严禁用水或焊后立即冷却桩。pp管桩切割时，切割后应采取有效措施，确保管桩质量。切割桩应使用锯切装置。严禁通过改变锤打横桩的桩力来拔桩和截桩。工程中应尽可能减少连接桩，连接桩应在桩尖穿过硬土层后进行。桩尖应靠近硬质持力层或连接在硬质***殊受力层，任一单桩的接头数不应超过3个。当有***殊要求时，应根据工程地质条件对管桩接头进行有效防腐和拾取。

 

接桩时，管桩桩头应高出地面0.5m~1.0m。下接头桩的桩头应设置导向环，便于上接头桩的定位。pp管桩连接时，上下节桩应保持在一条直线上，错位偏差不得***于2mm。采用辉光连接时，焊接前应确认管桩接头合格，清理上、下端板表面，并用铁刷擦拭沟槽至有金属感，以消除油污和铁锈。饱和粘性淤泥基坑的开挖应在打桩后15天进行。

 

pp管开挖应分层均匀进行，桩周土方不得超过1m。开挖的土方不得堆放在墓基周围，应及时运出，并采取有效措施防止软土墓中管桩基础移位、倾斜和开裂。机械开挖应小心进行，不应触及桩身。在桩***高度以上挖0.4以上。人工挖出桩***残土为宜，以保证管桩质量。