pp管对焊的注意事项
选择合适的
PP管模具,用扳手将熔接段固定在操作平台上。
注意:固定时,夹具两端的紧固螺钉应逐步拧紧,避免管段不规则;液压操纵杆较***时,两段之间的距离不小于电动切割机的厚度;各管段的焊接面应长期从夹具的40~50 Mm段凸出,并注意整体水平。
液压操纵杆被推到***,两个管段相互面对。目视检查错误接头的焊接表面,用手触摸下半部分,使两个接头水平。不满足要求时,调整两端紧固螺钉,使焊缝不产生误差,达到水平。
对两个焊接面的接头进行目测,达到焊接接头无明显缝隙的目的;如果是,打磨电动切割机。将切割机放在操作架上,启动切割机,然后由另一人控制液压推杆,设定切割机上管段的压力;目视测量切割的焊接表面,直到焊接表面平整。翻转液压夹具,取出切割机,将工具放回机架上。
注意:液压夹具换向后,不要停止切割机,取出前让切割机旋转几下,使焊接面光滑,防止截面出现。
清洁焊接表面,用干净的布蘸少量丙酮清洁焊接表面。