pp管送丝挤出工艺

 

PP管的工艺流程***终决定了PP管的属性，可以从外观直接判断其质量。今天，我们将分析送丝过程和挤压过程。

 

pp管的送丝稳定性直接影响焊接质量。送丝方式可以简单分为拉丝方式和推丝方式两种。在生产PP管时，设备运行时禁止将手放在旋转和气动部件上，运行中严禁拆卸每一个防护罩。注意塑料管生产线传动系统和气缸的异常噪音。注意润滑、温控、加热、冷却系统是否正常，无泄漏。严禁带杂物和金属、沙子等硬物进入料斗。

 

管道全位置自动焊接采用埋弧焊技术，焊接装置必须配备给药、支撑和回收机构，使焊接装置的结构更加复杂，给操作和装配带来不便，增加了行车的负荷，影响无轨电车的行驶稳定性。埋弧焊一般采用粗焊丝和***电流焊接方法。埋弧焊由于熔滴、***流量等焊接缺陷影响焊缝的形成和质量，很难应用于全位置自动焊接。

 

PP管丝拔出时，焊枪靠近送丝机的安装位置，焊接过程中焊丝离开送丝机的阻力较小，可以保证送丝过程，但送丝机和焊丝板必须安装在焊接小车上，增加了焊接小车的重量，增加了人工拆装的难度，容易使焊接小车行走不稳。螺丝只能低速启动，空转时间不宜过长。重启前，钢瓶必须完全预热和保温。必要时可低速加入少量原料进行挤压储存。管模每次使用后，必须打开清洗，确保光滑干净，否则会产生焦炭。

 

当PP管采用推丝方式时，送丝机构安装在焊接小车外部，减小了焊接小车的体积和重量。可采用***功率送丝机和直径1.2毫米(重约20公斤)的***板焊丝来提高焊接效率。因为送丝机离焊枪很远，送丝软管之间必须有连接。当焊丝不断被推向焊枪的喷嘴时，焊丝的摩擦阻力较***。在焊接过程中，送丝软管的弯曲程度对送丝的稳定性有一定的影响，严重情况下送丝不顺畅，因此在使用推丝机时应充分考虑这些因素。除手工焊接外，埋弧焊和气体保护焊是管道焊接中***常用的焊接方法。