聚丙烯pp管原料的干燥处理及生产模具的调整

 

原料中水分或挥发性物质过多，应干燥原料。成型模具压缩比太小，应适当提高模具对熔体成型的压缩比。模具与芯轴之间的直段尺寸过小，使管坯有纵向熔体熔合线，导致聚丙烯pp管强度偏低，需重新修订模具结构。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一个因素，因此需要对原材料的配方进行修改。成型模具中模具零件的温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量，因此模具的温度应适当调整。

 

如果PP喷嘴模具内表面粗糙或有残留材料，应及时拆除模具，并对模具工作面进行抛光。聚丙烯pp管表面有条纹或划痕，成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具工作面应抛光，残余材料应清理干净。真空校准套内小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，产生微小条纹，应改进校准套内真空孔的布局。聚丙烯pp管本身的性能比较全面，比如耐腐蚀、使用寿命长。在成型模具中装配模具和芯轴后，同心度精度差，使两部分之间的熔体流动通道间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。聚丙烯pp管挤出生产一段时间后，会出现周向截面壁厚的尺寸误差。

由于用于调整模具和芯轴之间间隙的调整螺钉松动，请注意调整螺钉的紧固。根据聚丙烯pp管在内压作用下的实际运行情况可知，经过工艺单元的应力微分后，管的周向应力约为轴向应力的两倍，造成了塑料管的性能极其不合理。当然，玻璃纤维和其他增强材料可以******提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。然而，如果这些增强材料用于聚合物中，管道的轴向强度对于增强是重要的。为了提高管材的弱周向强度，新型管材挤出模具应运而生，如剪切式空心管材挤出模具、变形挤出管材挤出模具等，其中很多都取得了较***的效果。

 

虽然模具加强了管道周围的强度，但轴向强度并没有提高，有些甚至减弱了。单向拉伸流场，如模具拉伸，可以提高管道的轴向强度。拆卸时的轴向拉应力场可以略微提高管道的轴向抗拉强度，拆卸时的周向剪应力场可以很***地提高管道的周向抗拉强度。在剪切应力场中，聚丙烯pp管的周向抗拉强度一般随着剪切套筒转速的增加而提高。聚丙烯pp管的轴向抗拉强度不仅在剪切套管初始旋转时下降，而且在剪切应力场中随着剪切套管的旋转速度而提高。