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pp管成型模具及原材料制造工艺

作者:本蓝环保 编辑:本蓝环保 来源:未知 2021-08-02 13:41

pp管成型模具及原材料制造工艺
 
pp管可广泛应用于各个***域,生产过程中容易出现的问题应引起厂家的重视。在制造成型pp管的过程中,截面壁厚容易产生较***误差。装配后,模具和芯轴的同心度精度差,使得两个零件之间的熔体流动间隙不均匀,因此需要调整两个零件的同心度精度。pp管挤压一段时间后,截面壁厚尺寸误差超差。
 
由于调整模具与芯轴间隙的调整螺钉松动,请注意调整螺钉的紧固。作为一种日常生活中使用的塑料管材,pp管具有耐腐蚀、使用寿命长等综合性能。pp管比较脆,原料中水分或挥发物太多,需要对原料进行干燥。成型模具的压缩比较小,因此应适当提高模具对熔融成型的压缩比。模具与芯模之间的直段尺寸过小,使管坯有明显的纵向熔体熔合线,导致pp管强度下降,模具结构需要重新修改。
 
原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一个因素,因此需要对原材料的配方进行修改。pp管外表面粗糙无光,成型模具中模具部分的温度控制不合理,工艺温度的高低会影响管材的外表面质量,所以模具的温度要适当调整。如果模具内表面粗糙或有残留材料,应及时拆除模具,并对模具工作面进行抛光。pp管表面有条纹或划痕,成型模具中模具表面有划痕或挂痕。
pp管
模具工作面应抛光,残余材料应清理干净。真空校准套内小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀,导致条纹细小。校准套筒中真空孔的布局应该改进。pp管能抵抗***部分化学物质的腐蚀,能在较宽的范围内抵抗PH值在1-14范围内的高浓度酸碱的腐蚀。挤出机出口和模具之间安装有熔体泵,可以稳定挤出机出口的压力波动,使线性挤出成为可能,从而提高管道的尺寸精度。

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