聚丙烯pp管挤出设备及塑化效果

 

聚丙烯pp管结晶度高，需要选择注塑压力高、多级控制的电脑注塑机。模具中应该有导流设备。塑料复合管共挤时，塑料熔体在进入入口模之前，需要先通过模具中的导流设备，使来自挤出机的熔融物料逐渐变成环形，很***地将物料塑化在一起。因此，模具中应设置导流锥、导流支架等导流设备。只有定期维护聚丙烯pp管，才能知道产品能否正常使用。如果产品在使用中出现一些故障或问题，需要有效解决。

 

聚丙烯pp管在冷却过程中有***量的散热，因此定径箱需要有足够的长度，以满足聚丙烯pp管高速挤出的生产要求。安装聚丙烯pp管时，应考虑环境温度对安装质量的影响。一般当温度高于40℃或低于0℃时，不适合施工安装。由于聚丙烯pp管道的膨胀系数较***，安装时应考虑热补偿，一般以自然补偿为主，如方形膨胀装置。聚丙烯pp管架空敷设时，应采用管架支撑，管架可采用角钢、分体钢管等材料，使增强聚丙烯能在管架上自由拉伸。聚丙烯pp管连接时，应严格对中，允许轴向偏差不超过2mm。

 

聚丙烯pp管的生产设备主要是挤出设备、模具和定径装置。聚丙烯pp管挤出设备采用单螺杆挤出机。挤出机工作时，由于聚丙烯pp管本身导热系数小，分子量高，溶液蠕变速度相对较低，熔融时间较长，热量消耗***，直接导致熔融挤出功率消耗***。这个环节需要挤出机的长径比很***。为了保证聚丙烯pp管能够充分熔化，需要挤出机的长径比在30以上，同时还需要较***的塑化效果。

 

螺杆挤出机可以充分塑化物料，实现低温低压挤出。聚丙烯pp管在挤压过程中容易出现熔合线，这是不完全熔合的表现。聚丙烯pp管的粘度较高，也需要挤出机将溶液充分熔融。有必要促进溶液的分流，以避免熔合线。应使用真空施胶喷雾等冷却装置作为聚丙烯pp管的施胶和冷却装置。该装置的目的是防止聚丙烯pp管因管道快速冷却而导致内应力增加。只有均匀冷却才能使聚丙烯pp管的性能更加稳定，避免聚丙烯pp管变形。