PP管材的塑性加工与板材塑性加工比较

 

依据管材零件的技能条件及不相同运用需求，应选用相应的塑性加工方法。实践出产中，虽然管件的形状、尺度及运用场合各不相同，但其底子加工工序是相同的，主要有堵截、冲孔，弯曲、胀形、缩口(径)、扩口、翻边、卷边等。每一加工工序又可经过不相同的塑性加工方法来完成。例如管材的弯曲加工，可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等方法。若按弯曲时加热与否，又可分为冷弯和热弯两类。再如胀形加工，按运用模具的布局***征，可分为刚性模与软模胀形两类，而软模胀形则依据传压介质的不相同，又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、白腊胀形、液压胀形及气压胀形等方法。又如缩口加工，可分为冲紧缩口、旋紧缩口、冲击缩口及加热缩口等，而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔等。

pp管材的塑性加工与板材塑性加工比较，虽然从变形性质、变形***色等方面看，有许多相似之处，但在工艺方法、需求处理的工艺难点、工装布局规划、工艺参数挑选以及为防止产物发生质量缺陷而采用的工艺方法等方面，都存在很***的不相同。管材的空心截面是引起这些不相同的缘由。

PP管的塑性加工，往往易发生下述质量缺陷一，***别是在管材的弯曲加工时尤为显着。

(1)璧厚变薄、分裂

如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会发生壁厚变薄。变薄量***的部位在***变形处，变薄过度时引起分裂。从变形力学的视点看，这是由于拉伸应力的作用而使变形区丢失厂承载才干，因此属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。

(2)壁厚增厚、起皱

如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有增加。若变形程度过***，则管壁丢失安稳，引起皱折。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，相同存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在紧缩类成形工序中。

(3)横断而形状畸变

在管材的弯曲加工中，若不采用必要的方法(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的横断面或***或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如运用模具对管材堵截时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使堵截面发生压塌表象，变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的发生，选用合理的工艺方法及采用必要的工艺方法，是十分重要的。出产实践标明，消除或***极限地减少质量缺陷，以满意管件的运用需求，是管材塑性加工的工艺要害。