pp管的电熔的衔接方法

 

　　pp管的结晶度高、非极性，在菲薄截面呈必定程度的半透明状，具有******的耐***多数日子和工业用化学品的***性，通常在对其进行电熔衔接时，为了更***的出现其电熔的衔接方法***要分为以下几点。

　　 1、丈量：并用记号笔在管材上标刺进管件的深度或焊接区域（如鞍型管件），注意应将管材端面笔直于轴线截开。

　　 2、切管：pp管的衔接端要求切开笔直，以确保有满足的热熔区。常用的切开工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切开时不允许发生高温，避免引起高温变形。

　　 3、清洁接头部位并标出刺进深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材外表的氧化层，用洁净棉布擦除管材和管件衔接面上的污物，标出刺进深度线。将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连***。

　　 4、校正：调整pp管和管件的方位，使管材和管件在同一轴线上，避免偏疼造成接头焊接不结实，气密性欠***。

　　 5、通电熔接：通电加热的时刻、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以确保在 供给电压、 加热时刻下、获得 的熔接接头。

　　 6、冷却：因为pp管材管件接头只要在悉数冷却到常温后才能到达其***耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，然后影响熔接质量，因而，冷却期间不得移动被衔接件或在衔接处施加外力。

　　 pp管的电熔的衔接方法***要有丈量，切管，清洁接头，校正，通电熔接以及冷却，这六种方法是管材电熔衔接中所常用的，注意在电熔衔接时，需求注意安全，严格按照说明来操作，然后确保管材的运用。