pp管的制作和安装
制作PP管或零件时，开口和标记的方法与金属导管相同。放样时，用红铅笔完成标记。不要使用锋利的金属触针或锯片，以免在板材表面形成划痕，导致着火和开裂。标记时，即使增加切割和焊接线，也应根据图纸线的尺寸、板材的规格和现有加热设备的具体状态适当排列图纸。在直管中，周长可以根据板的长度来开，管段的长度可以由板的宽度来决定。管径小，周长小于板宽时，可根据板宽开启，管段长度根据板长确定。
pp管的纵向接头应错开。当打开矩形管道的划线时，应防止在拐角处稳定焊接，因为四个拐角应加热并折叠。画虚线时，相邻稳定管段的纵缝应错开。在给PP管做标记时，要和金属风管一样，板的四边要用正方形，以免曲解天气。为响应发展可再生经济的政策，废气处理行业的要求越来越严格，这对通风管道工程的全效率提出了更高的要求。为了满足这些需求，除了通风管道的倾倒质量，如果PP管做得***，通风管道工程的组装就成了***重要的事情。
PP管与支架之间应放置厚度为3 ~ 5 mm的塑料垫片，PP管支架之间的间距为1.5 ~ 3 m，搬运PP管时应小心轻放，防止掉落碰撞产生引燃裂纹；堆放的PP管应平放，不宜堆放过高。垂直提升时，pp管应使用约束绳捆绑，防止管道摆动和碰撞，导致着火和裂开。PP管组装前，应清除内外杂物，并履行清洁保护义务。PP管组件的位置、标高和方向应符合规划要求。
现场PP管接口应配备齐全，其有效截面不得切割；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧；PP管接口的连接应谨慎、牢固。PP管法兰的垫片材料应满足分散功能的要求，厚度不小于3毫米。垫片不应伸入管道内，也不应伸出法兰外；柔性短管的组装应适度严密，无明显误解；PP管与砖、混凝土风管的连接接口应沿气流偏置插入，并采用密封台阶。PP管穿过屋面的地方应设置防雨装置。
