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PP管模具成型过程外表划痕

作者:本蓝环保 编辑:本蓝环保 来源:未知 2023-06-26 10:08

PP管模具成型过程外表划痕
    
成型模具中的口模与芯轴拼装后的同心精度差,使两部分之间的熔体流道空隙不均匀。PP管应调整两部分的同心精度,管道揉捏出产一段时刻后,圆形截面壁厚差错。因为调整口模与芯轴空隙的调整螺钉松动,留意调整螺钉的紧固。如果原材料中的水或挥发物过多,则应枯燥原材料。成型模具的压缩比较小,应适当添加熔体成型模具的压缩比。如果出现小条纹,则应改定径套筒抽真空孔的布局。
 
如果口模与芯轴之间的直段尺寸太小,管坯成型有纵向熔体熔体线,如果管道强度较低,则应从头修正模具结构。原材料中填充材料的份额过***也是导致管道脆性的因素,应修正原材料配方。成型模具中口模部分的温度操控不合理,过高或过低的工艺温度会影响管道的外外表质量,应适当调整口模的温度。口模内外表粗糙或残留,应及时拆卸模具,修复口模的工作面。
 
 
 
成型模具中的口模外表被划伤或悬挂,应修复口模的工作面,并清理残留材料,真空定径套筒的小圆孔分布不合理或孔径标准不一致。在切开管道时,端面有必要垂直于管轴,管道切开一般采用专用剪刀或管道切开机,必要时采用锋利的钢锯,但切开后应去除管道段的毛刺。在焊接弯头或三通时,应留意其方向,并在管件和管道的直线方向上用辅佐标记标记其方位。  
 
在衔接时,将管端导入加热套,刺进标准深度,将管件推到加热头,到达规则标志;加热时刻后,立即从加热盖和加热头上取下管道和管件,快速直接刺进标准深度,使接头形成均匀的凸边缘。此时可以校对接头,但严禁旋转。在到达规则的冷却时刻后,将管件盖在管件上。热熔衔接的关键技术是操控加热温度、加热时刻和冷却时刻,并受环境温度的影响,操作时需求留意。
 

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