PP管模具成型过程外表划痕

    

成型模具中的口模与芯轴拼装后的同心精度差，使两部分之间的熔体流道空隙不均匀。PP管应调整两部分的同心精度，管道揉捏出产一段时刻后，圆形截面壁厚差错。因为调整口模与芯轴空隙的调整螺钉松动，留意调整螺钉的紧固。如果原材料中的水或挥发物过多，则应枯燥原材料。成型模具的压缩比较小，应适当添加熔体成型模具的压缩比。如果出现小条纹，则应改定径套筒抽真空孔的布局。

 

如果口模与芯轴之间的直段尺寸太小，管坯成型有纵向熔体熔体线，如果管道强度较低，则应从头修正模具结构。原材料中填充材料的份额过***也是导致管道脆性的因素，应修正原材料配方。成型模具中口模部分的温度操控不合理，过高或过低的工艺温度会影响管道的外外表质量，应适当调整口模的温度。口模内外表粗糙或残留，应及时拆卸模具，修复口模的工作面。

 

 

 

成型模具中的口模外表被划伤或悬挂，应修复口模的工作面，并清理残留材料，真空定径套筒的小圆孔分布不合理或孔径标准不一致。在切开管道时，端面有必要垂直于管轴，管道切开一般采用专用剪刀或管道切开机，必要时采用锋利的钢锯，但切开后应去除管道段的毛刺。在焊接弯头或三通时，应留意其方向，并在管件和管道的直线方向上用辅佐标记标记其方位。  

 

在衔接时，将管端导入加热套，刺进标准深度，将管件推到加热头，到达规则标志；加热时刻后，立即从加热盖和加热头上取下管道和管件，快速直接刺进标准深度，使接头形成均匀的凸边缘。此时可以校对接头，但严禁旋转。在到达规则的冷却时刻后，将管件盖在管件上。热熔衔接的关键技术是操控加热温度、加热时刻和冷却时刻，并受环境温度的影响，操作时需求留意。