pp管色差控制方法

 

常见的缺陷在PP管材和管件中，影响色差的因素有很多，涉及原料树脂、母料、母料与原料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等。在实际生产过程中，我们一般从以下五个方面来控制色差。

1.消除设备和模具因素的影响

选择与PP管材、管件容量相同的设备，如果设备存在材料死角等问题，***更换设备。模具的浇注系统和排气槽造成的色差可以通过模具相应部位的维修模具来解决。我们必须先解决设备和模具问题，然后才能组织生产，降低问题的复杂性。

2.减少挤出注塑工艺调整的影响

当挤出注塑工艺参数因非色差原因需要调整时，挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期、母料用量等应尽量不改变。在调整过程中，有必要观察工艺参数对pp管和管件颜色的影响。如果发现色差，要及时调整。尽量避免注射速度快、背压高的挤压注射成型工艺，造成强烈的剪切效应，防止局部过热或热分解产生色差。严格控制料筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部位。

3.掌握机筒温度和母料对pp管和管件颜色变化的影响